表面处理用盐水喷雾试验法

表1 主要的试验条件

3.   验液之配制:溶解试药级氯化钠(¹)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液(²)。此试验在350C喷雾后，其收集液pH值应为6.5~7.2(³)。且喷雾前,比试验液不能含有悬浮物(⁴)。
注(¹)  :  氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3%。
    (²)  : 在33~350C间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在250C测量时的比重测为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
    (³)  : 试验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之。由于配制试验液配制试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整：
        (1)   常温配制试验液，于350C喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
        (2)   pH值调整前,试验液先煮沸再冷至350C,或维持在350C温度48小时。如此调整的pH值在350C喷雾时，将不会产生太大变化。
        (3)   先将水加热至350C以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在350C喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。
    (⁴) :为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。

4.    调备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾收集容器、试验室(⁵)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
注(⁵):试验室大小,须在0.43m3以上。 
        4.1    盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者
        4.2    喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴在试验片上。 
         4.3    试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用於试验。 
         4.4    压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气於膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(6),如附表1,以获取均一温度的喷雾.注(⁶):预热以增加压缩空气的温度与湿度。 
         4.5    喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径为10cm,置於试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)。
        4.6    喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。
         4.7    试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L。
        4.8     压力桶之温度须保持在47±10C,盐水桶之温度在35±10C。
        4.9     试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。

5.  试 样
        5.1   采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协定以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
        5.2    尺度:试验片之标准尺寸为150X70 mm,或为100X65mm。
        5.3    数目:试样之数目由买卖双方协议之。
        5.4    试验前处理 
             5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂(7)及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至於不锈钢试样可由买卖方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后(通过发水性试验),以干净之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。
注(7):不得已时,可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。 
             5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层陷处,於试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresinwax),乙烯胶带等绝缘物。 
             5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样於清净后不得有任何手纹的污染。

6.  度样之置放:试验中,试验室内之试样的位置须符合下列条件:
       6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
       6.2 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防凝喷雾之自由落下。
       6.3 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其他支持架以外之物。
       6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上。
       6.5  试样识别号或装配孔应覆於下方。

7.  操作:将试验室及盐水温度调整到摄氏35度,压力桶之温度为47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2时,即可开始喷雾。 
       7.1 试验条件:试验条件如表1。
       7.2 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要品质资料，其所需时间可买卖双方协议之。
       7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，尽速以低於380C之清水洗去黏附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之

8.记 录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有下列这记绿(附表2为参考性记录表)
       8.1 配制盐水时,所使用的盐与水的品质。
       8.2  试验温度记录。 
       8.3 喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:
            8.3.1 喷雾量 
            8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。
           8.3.3  收集溶液的pH值。 
       8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。 
       8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。 
       8.6 试样於试验室内的置放方法。 
       8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法。
       8.8  喷雾时间。 
       8.9 试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。
       8.10  其他检查的所结果